GTMシリーズインテリジェント型全自動紙張り機械の特徴:
1、最高級の電器制御システム、コンピュータ化高速貼り合わせ、1時間あたり12000枚に達することができる、
2、上紙送り機は高速紙送りを採用し、高速紙送りの場合、紙送りが正確であることを保証する。
3、下給紙機:サーボモータで吸風ベルト底紙搬送構造を駆動し、底紙搬送距離を正確かつスムーズにする。
4、高精度塗布輸送配合紙及び上ゴムホイールサイドレジスト機構による自動ページ制御、高速運転ではゴムが溢れないように糊の還流を調節することができる、
5、複数組の電眼とベースラインの前進相対位置を利用して、紙両側のサーボモータを独立に駆動させ、上下の紙の位置合わせを補償し、正確でスムーズである。
6、人間機械のインタフェースを応用し、操作が便利で、作業状況、異常表示と作業記録を自動的に検出でき、性能が安定している。
7、紙の交換仕様は注文書を保存してワンタッチで自動調整機を起動でき、誤差がゼロで、完全にインテリジェント化自動化を実現する。
8、網紋糊ローラーの配置、ゴム振り防止保護装置。
9、知能接着剤供給回収システム、知能洗浄水循環システム。
10、紙の位置をインテリジェントに検出し、アラームシステムをインテリジェントに表示する。
ローカル紹介
オフセット補正サーボ、台紙給紙サーボはすべて安川サーボドライブを採用し、(他の家はコスト削減のために小さなブランドに変更した)性能が安定しており、表紙の精度が高く、エネルギー消費が低い。
タッチパネルには注文書を保存する機能とワンタッチ調整機能があり、紙のサイズを入力し、機械が自動的に位置に調整され、、誤差がゼロで、電源を入れやすく、生産効率を高めます。アラーム表示が一目でわかり、よりスマートになります。

瓦紙と紙の貼り合わせは光電(オムロンハイエンド製品を採用)を用いて紙の相対位置測定誤差制御サーボモータを測定し、性能が安定し、サーボ追跡、表装紙の精度が高く、メンテナンスが容易で、真のインテリジェントな偏り訂正を実現する。
伝動部は歯形ベルト伝動を採用し、精度が高く、騒音が低く、持続的に安定している。すべてのロールは動平衡補正5 g以内を経て、全体の運転安定性が高い。調整圧力の機械全体の調整は大幅に交換速度を高め、交換圧力の数字を表示し、より便利で迅速で、すぐに位置に調整することができる。

台紙給紙は幅を広げて長い台紙給紙ベルトを採用し、安川サーボ制御システムに合わせて給紙が安定し、大出力送風機に合わせて給紙の安定精度が高い。ベルト1本1本が単独で上昇し、(他の家のコスト削減のために全体の上昇に変更された)顧客の後期の使用コストを大幅に数万元削減した。

本機はドイツのベックエアポンプ、高速フェンダヘッド給紙機構を採用し、フェンダヘッドは台湾上の銀直線ガイドレールに固定され、(他の家は2本の鉄棒に固定されている)入力用紙のサイズは自動的に所定の位置に達し、高速給紙の場合に高速で正確なフェイスペーパーの搬送位置を確保する。
表面紙は運動偏倚補正装置を採用し、表面紙の通紙の安定性を高め、表装紙の精度が高く、独特な無軸伝動構造を採用し、2台のサーボモータが単独で制御し、(当社特許製品技術)設備の安定性を大幅に高め、廃棄率を下げ、表面紙装の誤差が本装置を通過しても表面紙の左右誤差が1 mm以内であることを保証できる。

接着剤塗布部はメッシュロールを用いて接着剤を塗布し、接着剤を均一に塗布し、接着剤を節約し、1平方当たり最低12 gの接着剤を使用する。接着剤塗布ローラと水洗ローラの両側に独特の密封装置を取り付け、(他の家にはない)軸受の中に接着剤とほこりを浸漬しにくく、機械の安定性を大幅に高め、設備の修理率を低下させた。

前縁給紙部
お客様の製品ニーズに応じて、お客様の製品の大幅な面に適しており、厚紙は幅広の反り板紙を保証し、輸送が高速で安定している。前縁給紙機構を選択的に配設することができる
主な技術パラメータ
モデル
GTM1450
GTM1650
GTM1900
GTM2100
最大用紙サイズ(mm)
1450×1450
1650×1650
1900×1650
2100×1650
最小用紙サイズ(mm)
450×450
450×450
450×500
450×500
機械最高速度
150m/min
150m/min
150m/min
150m/min
はりつけせいど
±1.5mm/m
±1.5mm/m
±1.5mm/m
±1.5mm/m
かみのあつさ
200~500g/m2
200~500g/m2
200~500g/m2
200~500g/m2
したじのあつさ
0.5~10mm
0.5~10mm
0.5~10mm
0.5~10mm
きかいたいせき(m)
13500Lx2450Wx2600H
13900Lx2700Wx2600H
14500Lx2950Wx2600H
13900Lx3100Wx2600H
メカニカルパワー(KW)
22HP
23HP
25HP
25HP
機械総重量(T)
6.5
7.5
8.5
9.5
FZシリーズ反転機の特徴説明
全自動反転紙受け機は全自動紙打ち機に適した専用セット設備であり、紙打ち機に合わせて全自動反転紙取り作業を行い、表装された紙を規定の数量に基づいて積み上げる。全自動反転紙機
1間欠反転、自動正逆スタック、スタック整列などの特色を一体化した自動化設備である。表装後の板紙の湾曲、変形を効果的に防止し、現在の国内の表装機の生産時に人工的に紙を受け取る労働現状を変え、最大化できる時間と省力、生産効果を高め、労働強度を下げることができる。
2、自動表裏スタック紙受
3、ワンタッチ操作が簡単で学びやすい
4、時間と省力を節約し時間を節約する
5、反転数は用紙厚に応じて設定可能、用紙スタック高さ設定(1.6M-1.8M
6) 10000 、最高速度が
7張毎時
、各種ブランドに適した紙張り機
ローカル紹介給紙トレイ機構:生産中に用紙スタックの高さが設定高さに達すると、給紙マスタ

自発的に下降してリミットスイッチを感知し、同時に紙受け台が自動的に紙受けに介入する。紙を収納する主台の上の紙が転出した後、主台は自動的に定点位置に上昇し、紙を収納する台は自動的に下降し、完全に機械を止めずに紙を収納し、顧客に便利を提供する

。

紙送り止め機構:搬送部特有の紙止め機構により、紙をスムーズに搬送プラットフォームに進入させることができる。プラットフォーム押出機構:周波数変換駆動モータは押出爪を前進させ、積み上げられた用紙を効果的に押し込む紙めくり機構に入り、押し爪がリミット光電を感知して原点に戻る。従来のシリンダレバーよりも正確に作動し、気圧の影響を受けない。周波数変換パラメータを調整することで、紙押出時間を正確に調整することもできます。
紙受け側ペーパ機構:側面はシリンダで往復紙をたたいて、受け取った紙の両側をたたいて、後工程の生産に有利である。

給紙前拍、サイド拍、エアブローシステム:用紙が搬送プラットフォームに落下すると、前方と側方シリンダが動作し、散乱した用紙をたたき揃え、後工程の生産に有利である。

おくりぶんしきこう

:
搬送部は紙張り機の圧紙ベルトとドッキングし、表装された用紙を搬送ベルトに搬送し、搬送ベルトを通じて加速して搬送プラットフォームに再分張し、設定された高さに達すると、キャリッジを持ち上げて用紙を裏手の用紙から分離する。
後拍紙システム:後方シリンダは繰り返し拍紙を行い、収めた用紙を後方から揃え、有利である
後工程で生産する。
反転部押紙機構:インバータモータを駆動して押板紙を用いて前進し、反転して積み上げられた用紙を有する
効果的に紙受け機構に押し込み、次に板紙を押して制限光電を感知して原点に戻る。従来のシリンダレバーよりも正確で、気圧の影響を受けず、周波数変換パラメータを調整することで、紙押出時間を正確に調整することができる。サーボ反転の方が安定しています。
主な技術パラメータ
製品型番
1450FZ-1450FZ-1650
1450FZ-1950FZ-2150
1850最大用紙サイズ×
21501450mm×
1650mm
470×1650mm
470×1650mm
470最小用紙サイズ×
470500mm×
500mm
6350×2450500mm×
6350500mm2650マシン外形寸法×
7350×28502910mm×
7350×30502910mm×
×
2910mm
×
×
2910mm